marketing.mazowsze.pl

Program

I. Przepływ materiałów przez przedsiębiorstwo
1.Źródła powstawania zapasu w przedsiębiorstwie
2.Koszty utrzymania zapasu
3.Metody sterowania przepływem materiału w firmie
•Metoda ABC
•Metody „push” i „pull”
4.Prognozowanie zapotrzebowania
•Metoda Browna
•Metody jakościowe
•Analiza trendu
5.Rola strategicznego planowania produkcji w kształtowaniu obsługi klienta – cykl życia produktów
•Fazy cyklu życia produktów
•Relacje między kosztami, przychodem i zyskiem w cyklu życia produktów

II. Planowanie potrzeb materiałowych
1.System MRP/DRP – planowanie potrzeb materiałowych i dystrybucji
•Organizacja MRP (planowania potrzeb materiałowych)
•Integracja MRP i DRP
2.Organizacja dostaw w systemie Just in Time (JIT)
•Założenia systemów JIT
•Zarządzanie zapasami w systemach JIT
•Zastosowanie techniki KANBAN w produkcji

III. LEAN procesu produkcji
1.Istota LEAN w przedsiębiorstwie
2.Identyfikacja i ocena czynności tworzących wartość w firmie
3.Metodyka LEAN
4.Organizacja wdrożenia LEAN

IV. Rozwój nowych wyrobów i ich wpływ na podejście do planowania produkcji
1.Tradycyjne podejście do projektowania wyrobów
•Fazy projektowania
•Koszty związane z projektowaniem
2.Kompleksowe metody projektowania i narzędzia kontroli jakości projektowanych wyrobów
•Quality Function Deployment (QFD)
•Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
3.Techniki kontroli produkcji i oceny jakości wyrobów
•Wykres Ishikawy
•ABC i XYZ w analizie błędów
•Arkusze kontrolne
•Karty przebiegu czynności


V. Ocena efektywności produkcji
1.Wskaźniki efektywności pracy zasobów
2.Wskaźniki pracy personelu
3.Planowanie harmonogramów pracy

VI. Rola procesów zaopatrzenia materiałowego dla produkcji
1.Wpływ produkcji na koszty zaopatrzenia materiałowego
•Wpływ planowania produkcji na poziom zapasów
•Jakość techniczna surowców i materiałów a poziom zapasów
2.Audyt dostawcy
•Arkusz oceny dostawcy i arkusz oceny przewoźnika
•Kryteria oceny dostawcy
•Arkusz rejestracji zwrotów i ich przyczyn, rejestracja reklamacji i ich przyczyn
3.Wpływ procesów zaopatrzenia na koszty i ciągłość procesu produkcji
•Formy dostaw dla produkcji
•Wykorzystanie magazynu w obniżeniu czasu i kosztu dostaw
•Konsolidacja dostaw

Cel szkolenia

Optymalizacja kosztów produkcji.

Forma szkolenia

Szkolenie ma formę warsztatów, nie ogranicza się, więc tylko do wykładu. Oprócz omówienia najważniejszych tematów uczestnicy biorą udział w grach symulacyjnych ilustrujących wybrane elementy szkolenia.

Określone części szkolenia są ilustrowane filmami pokazującymi rozwiązania czołowych firm polskich i zagranicznych w zakresie magazynowania, organizacji dystrybucji produktów.

Wszystkie zagadnienia są wzbogacone przykładami z rzeczywistych firm polskich i zagranicznych.

Uczestnicy otrzymują materiały szkoleniowe w formie skoroszytu lub w formie elektronicznej (istnieje możliwość późniejszego dosłania dodatkowych materiałów pocztą elektroniczną)

Firma

EXBIS - Eksperci Biznesmenom